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        设计制作工艺
 

1.印刷    

          印刷可分凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷四大类 其中最常见的就是平版印刷(又称胶印,香港又叫柯式印刷) 2。还有一些特别的印刷工艺如:柔版与丝网印刷及移印、数码印刷等 3。从印刷的对象不同又分为:书刊杂志印刷、彩盒印刷、软包装印刷、标签印刷、瓦楞纸印刷及折叠纸盒等等等等。 印刷卡片一般是胶印。 如果你问的是印后的工艺的话,这个问题回答的面就广了,比如印后又分表面处理(比如过胶、过油、UV、彩葱等)、裁切(或模切)和装订工艺等。 建议你最好是问的具体一些,这样也好回答一些。


 

2.激光雕刻    

          镭雕是表面处理一种工艺,和网印移印相似,都是在产品上印字或图案之类的,工艺不同,价格有异,在此我说说镭雕的原理和注意事项 镭雕也叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,手机和电子词典的按键上用的多,我以前做过的产品有用过,简单一点的讲是这样的: 比如说我要做一个键盘,他上面有字,字有蓝色,绿色,红色和灰色,键体是白色,激光雕刻时,先喷油,蓝字,绿字,红字,灰字各喷相应的颜色,注意不要喷到别的键上,这样看上去就有蓝键,绿键等键了,再整体喷一层白色,这样就是一整块白键盘了,各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了,利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林,雕掉上面白色油,比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色,则下的或蓝或绿就露出来了,这样就形了各种颜色的字母按键了 同时如果要透光的,就用PC或PMMA,喷一层油,雕掉字体部分,则下面有光的话就透出来了,只不过这时要考虑各种油的粘附性能,不要油喷上去一刮就掉了,那可就太丢咋中国人的脸了! 因为各颜色键要喷不同的油,所以做结构时要考虑到这一点,各键要分开点,以免喷到不必要的地方,也有损耗大的地方不如做两个或多个,这样可以有多个可以配套。 各颜色的色差要大一点,最大的比如说黑白,这样机器容易分辨,也雕得干净,以免雕而不净,影响外观品质,还有各不同色的字体不要靠的太近,因为要喷不同颜色的,你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油,神仙也难办。


 

3.移印    

          移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,近年来发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅橡胶铸成半球面形的移印头,以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。


 

4.烤花    

          在瓷器上进行装饰以后,还必须入炉烤烧,使花面纹样牢固地附着于瓷器的釉面上,这种烤烧,称“烤花”。民国时期烤花的设备主要为红炉。这种烤花炉,外形呈圆柱体,炉墙和底板均为夹层的。红炉又分大缸、二缸和尺八3种,其深度均为3尺2寸左右,但它们的内径则有大有小,大缸为3尺,二缸为2尺5寸,尺八为l尺8寸。无论是哪一种红炉,均以木炭为燃料。红炉烤花的顺序大致为:(一)装炉。以装碗类产品为例,可从炉底一直装到炉口,也可分作两层或三层装,一直装到炉口,但层与层之间须用匣钵皮铺平。装炉时,每根制品都必须正直,不可歪斜;每根制品之间均应保持一定距离,不可互相挤在一起;封顶时须留3个看火孔,位置呈三角形,孔须从顶直通到底,孔之间还须留一较大的排气口。(二)烧炉。先将半篓木炭点燃,沿炉夹层倒人。待木炭燃着后,再加入未燃的木炭,让其与炉中已烧着的木炭一起燃烧,待四周木炭全部点燃,火焰上来后,再向夹层内添加木炭,并逐渐加满,同时将顶部的排气口封团。木炭点燃后,另将大块燃着的木炭夹至顶部。此后,须随时从看火孔中观察火色,至底部呈 胭脂红色,上部吐桔红色时,即可熄火。每炉烤烧时间一般为5—6个小时。(三)熄火。方法是先从扒火口将木炭统统扒出,然后让其自然冷却,冷却后再把制品从炉中取出。彩饰、烘烤后的瓷器称红花瓷器。这种瓷器在出售前还必须经过选瓷。其选法与白胎瓷器的选法基本相同,但也有不同之处,比如,红花选瓷还需看装饰彩色是否鲜艳、绚丽等等。

 

5.丝网印刷    

          丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。

   丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷的主要两种方法:直间接制版法及间接制版法
   1、直间接制版法
  方法:直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。
  工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
 

6.吸塑    

          一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。

   吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。
   吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
   吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
 

7.注塑成型    

          注塑成型(Injection Molding)

   受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
   注射成型过程大致可分为以下6个阶段 :
   合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出
   上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。
   现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
 
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